ShangHaiTex2013

경편기, 새로운 변신으로 활력을 찾다.

여전히 국내외의 많은 섬유 업체들은 기계식 구형 라셀기를 사용하고 있다.

그러나 구형 라셀기는 디자인적 한계와 공간활용의 어려움 등 여러 문제점을 가지고 있어 섬유시장에서의 경쟁력이 약화되고 있다. 하지만 새로운 자동화 기계를 구입하는 것 또한 약 7~10억원이라는 고가의 비용이 들기 때문에 중소기업의 상황에선 기계구입이 여의치 않다.

이러한 구형라셀기의 문제점들을 해결하고 중소기업이 섬유시장의 경쟁력을 갖기 위해 ㈜티엔에스는 한국섬유기계연구소와 함께 새로운 라셀 레이스기 디자인 제어장치를 개발하게 되었다.

경편시장을 바꾸기 위해

㈜티엔에스는 디자인에 따른 작업 진행 상황을 알 수 있도록 실시간 그래픽 소프트웨어와 무듈화된 리니어를 개발하고자 했다. 이와 함께 경편기 바 개선을 통한 운전 속도와 성능의 향상, 컴퓨터에 의한 데이터파일 제어를 목표로 사업을 시작하게 되었다. 과거 한국섬유기계연구소와 함께 사업을 한 경험과 노하우가 밑거름이 되어 자신감을 가지고 사업을 수행할 수 있었다. 정확학 데이터 기반의 설계를 위한 모션 가이드바 측정과 기계 측정을 한국섬유기계연구소에서 3차원으로 실시하였다. 볼스크류 내구성의 향상을 위해 수명계산과 TEST 후 제품을 선정하였으며, 설계 시 미스를 최소화 하는 3D MODELING 작업을 진행 하였다. 또한 바 이동 시 유격을 최소화 할 수 있도록 정밀 제어를 위한 구매품을 선정하여 적용하고 기계 제직 이해를 위한 현장 경험과 기반 기술을 설계에 적용했다.

독자적인 기술로 혁신을 이끌어

원단에 자수를 넣은 제품을 레이스라고 한다. 여성용 이너웨어에 들어가는 원단에 수를 놓는 과정이 자수이며, 그 결과물이 레이스가 되는 것이다. 자수는 ‘썬스타’라는 브랜드로 많이 알려져 있는 멀티헤드 방식의 컴퓨터자수와 기계자수가 있으며 기계자수는 기계의 부피가 크다는 단점을 가지고 있다. ㈜티엔에스는 이러한 자수기계 자체를 생산하는 것이 아니라 기계식 기어로 돌아가는 구형기계에 서보모터나 전자장치를 이용하여 첨단기계로 업그레이드 해주는 사업을 진행하고 있다. 업그레이드된 서보모터는 바늘 한 개로 수를 놓은 것이 아니라 바늘이 27.084m/m 간격으로 하나씩 박혀 있어 많은 양의 자수를 동시에 놓을 수 있도록 한다.

㈜티엔에스의 대표적인 제품인 TDRS시스템(TNS Double Raschel System)은 체인이나 패턴 휠이 없이 전자식으로 구동되어 관리가 용이하고 환경개선과 공간 활용에 큰 도움이 된다. 또한 체인조립과정의 어려움과 체인의 마모, 기계적 한계로 인한 품질문제를 극복함으로써 최소비용으로 최대의 효과를 얻을 수 있는 장점이 있다. 뿐만 아니라 6,000코스까지 디자인 제직을 지원하기 때문에 인력과 시간을 절약할 수 있으며 다양하게 디자인을 수정할 수 있는 기능을 가지고 있다.

㈜티엔에스의 제품은 기존의 기계식 구형 라셀기와 비교를 하면 많은 장점을 가지고 있는 제품이다. 기계식 구형라셀기는 체인기계에 셀을 장착해야 구동이 되기 때문에 디자인의 범위도 한정적이며 디자인의 폭에 따른 체인 교체비용이 발생할 뿐만 아니라 체인의 길이도 물리적인 제한이 뒤따랐다.

이에 반해 ㈜티엔에스가 개발한 라셀 레이스기 디자인 제어장치는 USB를 통해 전자식으로 구동되기 때문에 체인 구매비용이 들지 않아 생산성이 향상되고 디자인관리 역시 용이하다. 또한 환경개선과 공간 활용에도 도움을 줄 수 있어 원가절감에 기여할 수 있다. 다품종 소량 생산과 정확한 제직실현, 실시간 제직 디자인 확인 기능과 15,000코스까지의 디자인 제직을 지원함으로써 인력 및 시간 절약도 가능해 졌다. 여기에 디자인 수정기능과 4개 국어 지원기능까지 가능해 활용범위가 더욱 다양해졌다.

성과로 나타난 노력

㈜티엔에스가 개발한 라셀 레이스기 디자인 제어장치는 사업화로 이루어져 매출액 증대와 수출, 수입 대체 효과로 무역수지 개선에 일조했다. 기술에 대한 1건의 특허를 출원했으며, 1건의 CE 인증을 받았다. 이와 함께 9건의 제품을 개발했으며 107건의 라셀 레이스기를 판매하는 경제적인 성과도 이뤄냈다. 제품홍보를 위해 유럽에서 4년마다 열리는 섬유기계 올림픽인 ITMA에 참가하여 신기술을 소개하는 자리를 가졌다.

여기에서 중미권업체들과 컨택이 되어 수출을 할 수 있는 발판을 마련할 수 있었다. 중남미 무역사절단에도 참가해 대한민국 제품을 알리는데 기여했다. 중남미는 경편분야 수출시장으로 새롭게 각광받는 지역이기에 지속적으로 제품을 알려나가고 있는 중이다. 이와 같은 노력의 결과로 2010년에는 무역협회가 수여하는 300만불 수출탑을 수상하기도 했다.

사업을 통해 개발한 라셀 레이스기 디자인 제어장치는 현재까지 판매로 이어져 매출 증대에 이바지하고 있으며 파생적인 제품군들이 개발되고 있다. 앞으로도 ㈜티엔에스는 경편사업군 모델의 아이템들을 확대해 나갈 예정이다. 현재 경편관련 파생 제품으로 TRS, TDRS, EBA, EBC, 피에조자카드를 개발했으며, 트리코트 낙하판 등의 개발 예정 제품도 있다.

더블라셀기와 같은 경우에는 의류용이 아니라 산자용으로 개발이 되었다. 이와 같은 개발 제품들은 카시트 전문기업인 코오롱글로텍社에게 약 9억원의 개발비를 진행 받아 구매조건부 사업으로 진행되고 있고 있으며, 개발 완료된 제품들은 판매 중에 있다.

㈜티엔에스는 경편 분야의 제어부분에서 목표한만큼 성과를 이루었지만, 여기에 안주하지 않고 생산성을 더 증대시키기 위해 기술개발 중이다. 산업기계의 한계를 2배 이상 올리는 기술을 확보해 부가가치를 상승시키고자 목표하고 있다. 산자용 섬유부분은 단순히 의료용이 아니라 항공분야, 토목분야에도 사용되기 때문에 경편 분야는 여전히 큰 발전가능성을 가지고 있어 앞으로의 귀추가 주목된다.

Interview

기술력이 곧 경쟁력!

㈜티엔에스 송재성 대표이사

저희가 라셀 레이스기 디자인 제어 장치에 대한 아이디어는 가지고 있었지만 독자적으로 진행하려고 보니 어려움이 따랐습니다. 그러던 중 한국섬유기계연구소로부터 지역 산업기술개발사업에 대한 정보를 얻어 사업에 참여하게 되었습니다. 이전에도 한국섬유기계연구소와 사업을 함께 추진한 경험이 있어 믿음이 갔습니다.

저희 ㈜티엔에스는 섬유기계 자동화를 목표로 회사를 설립하여 처음에는 기계자수기 디자인 제어장치를 생산했습니다. 그래서 이 사어이 시작된 해인 2007년 초기에는 국내의 기계 자수기 디자인 제어장치 대부분을 저희가 설치했습니다.

해외로도 많이 진출 했었는데 어느 시점이 되니 시장의 한계가 왔습니다. 그래서 새로운 성장 동력을 찾아야겠다는 생각을 갖게 되었고 때마침 태국에 있는 바이어가 저희에게 자수도 하면 경편도 할 수 있지 않느냐고 조언을 해주었습니다. 여기에서 아이디어를 얻어 시장조사를 실시했지만 국내에서는 조사가 어려웠습니다. 국내 경편시장의 보안 문제 때문이었습니다. 

저희가 국내의 업체를 방문해도 공장을 보여주지 않았습니다. 그런데 오히려 해외에서는 경쟁심이 없는지 공장을 쉽게 보여주었습니다. 해외 공장의 시스템을 직접 보고 난 뒤 기술개발에 대한 확신을 가질 수가 있었습니다. 그렇지만 저희가 독자적으로 시작하려고 보니 개발자금이 부족했고 그래서 정부지원사업을 신청하게 되었습니다.

고인 물은 썩기 마련

이 사업을 통해 개발자금을 지원 받을 수 있었고 한국섬유기계연구소로부터 저희들이 부족한 기술 부분에 도움을 받을 수 있었습니다. 자수 시장이 더 이상 확대되지 않는 환경이었지만 사업을 통해 새로운 기술 개발에 매진할 수 있었고 이 때문에 좋은 결과를 낼 수 있었다고 생각합니다.

또한 한국섬규기계연구소를 통해서 장비 측정이나 고가장비의 지원을 받아 큰 도움이 되었으며 적극적으로 연구를 할 수 있었습니다.

사업비 운영면에서도 잘 모르는 부분이 많았는데 그때마다 한국섬유기계연구소의 담당연구원께서 잘 설명해 주셔서 큰 어려움 없이 진행할 수 있었습니다.

경편기계의 새로운 발전

사업을 통한 개발로 저희들은 기존시장에 없던 기계를 만들었습니다. 기존에는 컴퓨터 기계 장비를 설치하려면 노후된 기계를 낮은 가격으로 팔고 독일의 칼마이어社에서 고가의 새 장비를 들여와야만 했습니다. 그러나 실제적으로 국내 업체들도 독일의 장비를 새로 들여와야겠다고 계획을 세웠다가 저희 제품을 보고 마음에 들어 투자한 업체도 있었습니다.

기존의 체인식 라셀기 같은 경우에는 체인을 준비하는 기간만 일주일이 걸리고 교환하는데 거의 하루정도 걸립니다. 그렇게 어렵게 일주일동안 체인을 준비해서 작업을 해도 생산 중 실수가 발생하면 그것을 찾아 수정하는데도 많은 시간이 소요되었습니다. 그러나 저희 제품은 만약 작업 중 실수가 있더라도 터치 화면으로 간단하게 수정해 복원할 수 있는 장점을 가지고 있어 생산 시간을 대폭 줄일 수 있었습니다. 또한 복잡한 수작업으로 인해 발생되는 인건비를 절감할 수 있었으며 새로운 라셀시스템으로 시장에 신속하게 대응할 수 있어 경쟁력을 높일 수 있게 되었습니다.

기술력 향상이 해답

라셀시스템의 모형은 고가이기 때문에 원가절감의 속제를 안고 해결방안을 찾기 위해 기술적으로 열심히 연구 중입니다. 그리고 제품을 패키지화 해서 굳이 설치를 나가지 않아도 업체에서 매뉴얼만 보고 설치할 수 있게 DIY 형태로 제작하고 싶습니다. 그러면 생산에만 집중할 수 있어 품질도 향상되고 생산량도 많아질 수 있습니다. 현재는 우리 직원들이 직접 해외로 나가서 설치를 해야되는 애로사항이 있습니다만 이와 같은 애로사향들을 차차 해결해 나가기 위해 노력 중입니다.

저희 제품의 80%가 수출입니다. 아프리카에는 이집트, 나이지리아에 수출되고 있으며 유럽에는 터키 지역으로 많은 제품이 나가고 있습니다. 앞으로 일본, 대만, 콜롬비아, 브라질 등 수출 지역을 점차 늘려 더 많은 국가에서 저희의 제품을 사용할 수 있도록 글로벌 마케팅 분야에도 매진 중입니다.

현재 대구에는 패션도시, 컬러풀 대구를 표방하고 있습니다. 저희들도 섬유기계 자동화를 통해 지역발전의 한 축을 담당하고 있다는 생각으로 최선을 다하고 있습니다. 섬유업계 경쟁력을 높일 수 있게 제품을 많이 생산하고 기술력을 향상시킴으로써 대구경북의 섬유기계 경쟁력을 높여 경제적 파급효과 상승에 기여하겠습니다. 또한 그 동안은 기존 기계를 업그레이드 하는데 중점을 두었다면 향후에는 고객들이 원하는 새로운 기계를 먼저 개발해 고객 만족을 이룰 수 있도록 할 것입니다.

Ez-Cord System

Ez-Cord is designed to make it possible to do special embroidery by using specially processed cord yarn during the spinning process so as to get special effects such as brilliance and cubic effect.

When Ez-Cord is additionally attached to an embroidery machine, the cord yarn with designing effect and general embroidery get mixed. Then, the finishing effect of the products will be maximized and high value-added products will be created with superior quality and competitive price.

TNS listed on the news paper!!

-- THE NEWS PAPER SAID --

Steel lots of company are using old type raschel machine. However old type raschel machineries are turned over due to design and other problems. But many companies are hard to purchase new automation system on account of high price.

For this kind of reason, TNS and Korea Textile Machinery Industry developed new control system of raschel race design.

For change warp knitting market

TNS wanted to develop real time monitoring system which is check the progress of design. Also TNS started business to improve operating speed and performance by computer control.

Do the three dimensional measurement of motion guide bar for accurate data based design.

Select the parts based on durability and tested it. Moreover progress 3D modeling operations for do not missing designing.

Originality development was leading Innovation.

TNS upgrade old type machinery to cutting edge one. The system help produce lots of embroidery at the same time.

Representative system of TNS is TDRS(TNS Double Raschel System) which is working Electronic type without chain and pattern wheal that easy to maintenance and make better use of a space.

Also overcome difficulty of chain assembly, wear and tear at the lowest cost. Besides it is saving human resources and time.

Comparing with old type machinery, TNS system can reduce chain purchasing cost, improve produce, easy to design management.

Small quantity batch production, accurate weaving, real time design monitoring can make upgrade above system.

Result of Effort

TNS raschel design control system can play a part to trade balance. For promoting system, introduce at ITMA which called the Olympics of textile machinery.

They can get a chance to export their systems to South America from ITMA.

Result of those effort, can be awarded 3 million export prizes.

Raschel lace design servo system which develop through the business contribute increasing sales and derivative systems are developing.

TNS already achieved at warp knitting field but try to make the machine increase the productivity.